斗式提升機和氣力提升泵都是水泥廠常用的輸送設備。斗式提升機是垂直方向進行輸送的，輸送載體是一個一個的提升機料斗，水泥廠常用的斗式提升機為NE板鏈斗式提升機樣式，NSE板鏈提升機。氣力提升泵則是靠氣力輸送，輸送量大，布置隨意。

我廠3m×46.5m窯外分解窯生料氣力提升裝置是由80#羅茨風機和d1250×4515立式提升泵組成的氣力提升輸送系統。立式氣力提升泵下面的防堵裝置為d200mm厚度1mm的空心鋁球及其支架構成。生產中，因鋁球受風和物料的沖擊作用，頻繁地上下竄動，撞擊在上部支架和下面托板上，因而產生變形、縮小或開裂，其中大部分是由d200mm縮小到直徑約100mm的不規則球體。為了保證生產，就采取定期更換的辦法，(一般在15天左右)但是，有時球壞得早些或未及時更換時就遇上了突然停電，這時，因羅茨風機突然停車，泵內的數t生料和壞了或經撞擊變小了的鋁球一下倒流下來，灌滿風管，甚至竄到羅茨風機里，造成整個管路堵塞。這樣就得拆下管道，用人工將管道清理后，再開風機吹通，不僅浪費了大量生料，而且造成環境污染。

為了解決這個問題，我們分析了氣力泵的工作原理和鋁球的工作狀況，作用及其損壞原因，于89年底對該裝置進行了改進。

改進后的機構起到了原設計便于氣體流通又能在無氣體作用下自行關閉的作用。

方案如下:

將原防堵裝置的鋁球及其支架拆除，重做一支架，在支架下托板中心開-200×200mm方孔，在方孔的對稱兩面，與托板垂直焊接兩塊底邊為200mm，兩底角分別為45°的等腰三角形鋼板，在另外兩對稱面，分別用兩塊200×141.4m的鋼板鉸鏈聯接在底板上，作為活動翻板。(為了使兩塊翻板在上部相交處結合嚴密，上部邊須創成45°角)

該裝置與原裝置原理基本相同;在無氣體作用的情況下，翻板靠自重落在兩塊三角形固定板的兩個邊上，形成封閉狀態，阻住物料不能向下面流動;當羅茨風機送風時，氣體將翻板吹起，氣流順利通過，(翻板吹起的力量及其能自重下落傾角應在焊接鉸鏈時校準)形成工作狀態。

此裝置的翻板要么呈開啟狀態(送風時)，要么呈關閉狀態(停風時)，沒有原鋁球裝置的竄動情況，故翻板無機械磨損，幾乎不要維修，生產中只須注意定期清理泵內的固體塊狀雜物，以免卡住翻板，造成失效。

我廠改進后一年多，遇到數十次突然停電也沒有發生物料倒流情況，而且盡管泵內仍有數生料，也無須把生料放出，只須直接開啟羅茨風機即可送料，使用一直正常。